泵力供液如图5所示。例如氨制冷系统，借助氨泵的机械动力，向蒸发器输送低压低温的制冷剂液体，强制循环，这种供液方式为泵力供液。
在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液经节流后成低压液体进入低压循环筒，此时所产生的闪发气体与液体进行分离。而蒸发器中汽化的制冷剂先进入低压循环筒，经气液分离后，气体和供液产生的闪发气体一同被压缩机吸走，液体自下部出液阀进入氨泵，氨泵将液体再泵入蒸发器，氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3～6倍。氨泵的压力应足以克服制冷剂在供液管、蒸发器、回气管及阀门中的流动阻力和液位升高而造成的压力降，并留有一定的压力裕度，以便调节流量。
当低压循环筒的容量足够大时，可不设低压排液筒，在冲霜时，低压循环筒可兼作低压排液筒。
氨泵供液有两种形式，一种为自蒸发器低部进入，由上端出来，为“下进上出”。这种方式下液体在蒸发器内分布均匀，传热效果好，容易对多台冷却蒸发器进行均匀供液，其缺点是蒸发器内容氨量大，有液柱压力损失，进入蒸发器的油不易排净；另一种是“上进下出”。上进下出的优点为：设备容氨量少，没有液柱压力损失，排油干净，冲霜效果好。其缺点是：冷却表面液体润湿性较差，传热效果也差，供液均匀较困难，要求低压循环筒的容量较大。我国冷库大多采用“下进上出”的方式。
