6.3.1 EMS能源综合管理系统规划
公司的能源部具有动力生产指挥和能源管理双重职能，下设能源中心，该中心负责实现四大功能：能源系统分散的数据采集和控制，能源系统集中的管理、调度，能源供需平衡，预测生产所需的能源量。为了使能源中心较好地实现上述四大功能，拟在主体工程建设的同时，同步建设EMS能源综合管理系统（EnergyManagement System），并采用一次规划、分步实施的方式推进。整个信息化工程（EMS能源综合管理系统）与主体工程建设同步，分三期完成。第一期重点建设能源中心大楼内的信息基础设施、一期工程投产相关的监控系统，以及能源管理相关软件；第二期和第三期信息化建设再分别与第二、三期主体工程建设相配套。
宁波钢铁有限公司通过EMS能源综合管理系统建设实现以下成果。
（1）大幅度提高钢铁企业能源系统劳动生产率，减员增效。
（2）实现对全公司的能源生产、消耗进行动态分析、优化和控制。通过对各能源介质的在线调控，充分利用钢厂二次能源，从而确保生产经济合理运行，实现节能、环保等目标。
（3）EMS能源管理系统全过程参与和干预生产。当生产或能源系统发生异常现象时，该系统可以控制事故发生的范围，减少损失，便于及时处理以恢复生产，从而把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源设备的安全运行和稳定供能。
EMS能源管理系统第一期的设计充分考虑了后续第二期、第三期以及规划中的相关要求与限制条件，重点考虑了以下几方面的因素。
（1）充分考虑EMS能源综合管理系统的可扩展性。在可预见未来时期内，能够通过对EMS的扩展，满足公司生产工艺改造对能源监控、调度和管理的需要。
本案例由宁波钢铁有限公司提供.
（2）根据能源生产工艺要求和控制要求，采用当前相对比较成熟的新技术和新设备，从而使EMS能源综合管理系统具有较好的适用性、可靠性和可维护性。
（3）为保证能源供需数据的正确和完整，达到能源供需平衡调度管理、能源计量管理的目的，在用户和管网系统的适当位置安装必需的计量装置。而对于1级计量点（即参与财务结算的计量点）则采用信号累计进行计量。
（4）考虑能源管理的范围涉及整个公司的各个区域，因此采用分布式布局，客户机／服务器的系统架构来建设EMS能源综合管理系统。
6.3.2 EMS能源综合管理系统实施
EMS能源综合管理系统一期工程于2008年1月建成。该系统实施与各主体工程同步投运，并且已全部打通和各生产单元的接口。通过EMS能源综合管理系统，各成本中心的计量数据可以按日对实际消耗量及分摊量进行结算，并上传数据给公司ERP系统。
基础设施工程主要包括系统的网络建设、设备安装调试。网络建设包括了EMS能源综合管理主环网、供电系统主环网以及到各子站的星形网的建设，其中EMS能源综合管理系统铺设光缆3万多米；供电系统铺设光缆3.1万多米；到各子站的星形网建设过程则安装各类机柜20个，各类服务器8台，铺设各类电缆达3万多米。
EMS能源综合管理系统编程及调试。主要实现EMS能源综合管理系统对公司主要作业线及设备的状态监视、能源数据采集，以及能源部所辖区域各个生产单元的设备状态监视、远程控制。EMS能源综合管理系统共采集1.68万个点的电力数据、2583个点的动力数据、921个点的水力系统数据。已投运系统的所有电力、动力、水道检测点全部正式接入EMS能源综合管理系统，从而使该系统具备远程监控生产运行的功能。
下面分别讨论所需要监控的每一种能源所涉及的单元。
（1）供配电系统。供配电系统所有站所的单元均设置了变电所综合自动化系统。该系统留有网络通信接口，通信网络为以太网，通信协议为DNP3.0forEthernet。现场的火灾、直流屏故障信号、所内设备故障信号等都可以通过变电所的综合自动化系统采集上来。
（2）水系统涉及的单元。
考虑到会有人在中央水处理、各循环水系统、各区域水处理系统处进行现场值班，因此，这些单元的数据经现场PLC采集后，传送给EMS综合管理系统。
全厂中央水处理、污水站的送水泵等可以在能源中心进行操作。由于雨水泵站现场无人值守，因此，需要通过EMS综合管理系统进行数据采集和操作。
（3）热力动力系统涉及的单元。
（4）煤气系统。煤气系统各站点现场无人值守，因此，相关操作和监视都需要在能源中心进行。相关数据通过EMS综合管理系统上传到能源中心。现场则由动力巡检人员定时进行巡检。
（5）氧、氮、氩气涉及的单元。
制氧系统的信号通过服务器，与EMS综合管理系统进行通信。
（6）压缩空气涉及的单元。
由于空压站现场无人值守，因此，需要通过EMS综合管理系统，在能源中心进行监视和操作。
（7）蒸汽涉及的单元。
EMS综合管理系统其他需要补充说明的内容如下。
（1）动力管网用户侧各能源介质计量信号和EMS的接口为通信或I／O方式。
（2）离线管理所具备的六大管理功能（计划管理、实绩管理、质量管理、运行支持、分析预测、重大用能设备管理）平台都已经搭建完成。
（3）完成了公司成本中心所需能源耗用数据的整合，ERP所需日实绩、日分摊、月实绩、月分摊等数据的采集、整合、抛送都可以通过EMS综合系统按要求完成。其中能源介质耗用量实现按日分摊功能，这在全国钢铁企业中属首创。
（4）所有报表（日报、月报、半年报、年报）均由EMS综合管理系统自动生成，具备对实绩、计划、质量数据进行查询的功能。
（5）储备了后期分析预测所需的大量数据信息，从而为利用数据挖掘等智能方法更好地分析公司能源耗用奠定了基础。
6.3.3 应用成效
通过运用信息化手段，使得宁波钢铁有限公司能源管理水平得到大幅度提升。
（1）多项能源指标得到优化。通过实施EMS综合能源管理系统进行监视和调控，提高了能源综合利用率，能源消耗成本占吨钢成本的比重低于25%，居国内一流。2008年宁波钢铁有限公司实现吨钢综合能耗比2007年下降12.25%；吨钢耗电比2007年下降15.88%；吨钢耗新水比2007年下降了27.77%；出水重复使用循环率达到96.26%；高炉煤气放散率由2007年的45.51%下降到2008年的37畅95%以内；焦炉煤气放散率由2007年的14.21%下降到2008年的5.26%以内。
（2）优化了生产组织机构，降低公司能源生产管理中的人力成本投入。公司能源系统总共只有400人，若没有应用EMS综合管理系统的能源管理中心系统，则一般需要1300人左右进行日常运作的管理。
（3）提高了能源系统安全运行水平，降低了故障率，有效缩短了故障处理的时间。这样可以间接为企业增加0.1%～0.3%的利润。
（4）从公司管理层面来考虑，具有多个“有利于”。①有利于公司能源管理的进步，提高了公司的能源管理水平，为公司推行能耗指标管理提供了可靠的数据依据。②有利于合理分解考核指标，提高经济责任制考核水平。③有利于开展公司不同工序间节能工作竞赛，形成节能减排方面你追我赶的良好势头。④有利于实现能耗实物量指标同能源价值量指标的紧密结合，从而为财务成本中心的结算奠定基础。
6.3.4 成功经验
宁波钢铁有限公司“两化融合”建设取得成功的经验主要如下。
（1）公司领导层高度重视、各部门积极配合。EMS综合管理系统建设期间，公司成立能源中心工程建设指挥部，公司领导亲自担任总指挥，指挥EMS综合管理系统的建设和实施，同时该系统的建设得到了公司整体资讯指挥部、各厂部一级主管及专业人员的大力支持和配合。
