（6）首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。
（8）要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次（约一罐车混凝土），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管）。
（9）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高出0.5~1.0m以上。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
9.长度大于45m的桩基及水中桩基的设置
长度大于45m 的桩基及水中桩基应设置声测管。其他桩基按设计要求或相关规定设置声测管。
3.1.5质量控制
1.钻孔灌注桩质量检验可参照《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）（以下简称《评定标准》）第8.3.1条及第8.5.2条。成孔质量标准可参照《技术规范》表8.7.3相关内容。
2.所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。
3.桩检结果应保证I类桩不得低于95％，检测出现III类桩时，则应原桩位冲孔恢复。
3.1.6安全文明施工
1.遵守水上作业操作规程，戴安全帽，穿救生衣，系安全带，穿防滑鞋。水上作业平台的搭设参照分册《宁夏高速公路施工标准化管理指南（工地建设）》相关章节。
2.桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。
3.禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆。所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃泥浆池应回填处理，防止人员落入池内。
4.沉淀池禁止设在主线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不得影响施工便道。桩基施工完毕后，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。
5.对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。钻孔施工设备停放地点应平整夯实并避开高压线。
6.在有通航要求的水域施工时，应按要求做好通航导航标志。
3.2挖孔灌注桩
3.2.1一般规定
在严格按本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的规定做好相应各项工作的前提下，应做好以下工作：
1.如设计文件明确规定进行挖孔工艺时，方可采用人工挖孔施工。不得随意改钻孔桩为挖孔桩。
2.施工人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场检验等参照第3.1.1条。
3.挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。采用人工挖孔，孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施。
4.平整场地要以施工中用到的最大机械为参考。进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
5.准确施放桩基中心线，合理确定开孔高程。在孔周围确立十字线四点，并设置护桩以及时检查并纠正偏位情况。挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。
6.对空压机、卷扬机和焊机等用电量大的设备，应设专线供电，需要下护筒的孔桩应根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。
7.必须集中力量连续作业，以组织四班制作业为宜。每班3~4人开挖，每4组配备1名电工，井上、井下人员应该交替更换。
8.钢筋笼加工机具、班组应准时到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。
3.2.2施工工序
3.2.3施工要点
1.护壁
（1）在土质条件下，应设混凝土护壁，孔口处应设置高出地面不小于30cm 的护筒，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内，以确保施工安全。一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2~1.5m 深时，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为10~15cm，强度等级不应低于C20。
（2）挖孔完成后，应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，必要时应抽查护壁混凝土的强度。
（3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后，再按一般方法边挖掘边进行混凝土护壁。
（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以防塌孔。
（5）挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔内水量较大时，应及时抽水。若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。
2.爆破
（1）孔内遇到岩层需爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。
（2）打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。爆破作业的安全管理应按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定执行。
3.挖孔及终孔检验
（1）挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。出渣时，卷扬机应慢速提升。
（2）挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥和沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
（3）挖孔时，应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔高程。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。
4.钢筋笼加工及就位
参见本章3.1.4条第7）点有关要求，钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1％，平面偏位应小于5cm。
5.混凝土灌注（干法灌注）
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可直接采用串筒浇筑，对于大直径桩应设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土应振捣密实。当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。混凝土灌注可参照钻孔桩的有关要求。
（2）混凝土的坍落度宜控制在7~9cm，桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不得超过1.0m，混凝土灌注应连续进行。
3.2.4质量控制
1.挖孔灌注桩质量检验参照《评定标准》第8.3.1条及第8.5.3条。成孔质量标准可参照《技术规范》第8.7条。
2.其他要求参见本章第3.1.5条。
3.2.5安全文明施工
1.桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。尺寸在50cm以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。
2.桩位处应按照分册《宁夏高速公路施工标准管理指南（工地建设）》的要求设立标示牌。在孔边安设警铃，使井下工人可预报险情进行施救。护圈高度应高于地表30cm以上，防止碎石掉落伤人。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应采用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。挖孔施工时相邻兩孔不得同时开挖，以间隔交替跳挖。
3.挖孔桩孔口周边0.6m范围内应进行环形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展，在桩间系梁施工前，应将硬化区域凿除。挖出的土石方应用车集中运送，孔口不得堆集土渣、机具和杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。
4.爆破开挖时必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区爆破时，孔口应加钢盖板，上堆沙袋，以防飞石伤人。
5.向周边居民做好安全宣传工作，非工作人员施工期间不得进入工地。减少施工中的噪声、粉尘和振动，做到不扰民。
6.出渣应使用安全不漏洒的吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查，以防断裂。
7.作业人员必须规范佩戴安全防护用品。孔内应设半圆形防护板，并随挖掘深度逐层下移。
8.挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当CO2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖质土层较厚时应加强通风。
3.3明挖地基
3.3.1一般规定
在严格按本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的规定做好相应各项工作的前提下，应做好以下工作：
1.明挖基础施工前，应对基坑边坡的稳定性进行验算，并制订专项施工技术方案和安全技术方案。施工前人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场与检验等参照本章第3.1.1条。
2.明挖基础宜在少雨季节施工。基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施，排水措施应有效。深基坑施工应采用坑外降水，防止邻近建筑物产生危险沉降。
3.基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。
4.所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等应到位，完成基础所在地表测量放样，确定开挖轮廓及开挖数量。
3.3.2施工工序
在明挖基础施工前，施工单位应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
3.3.3施工要点
1.基坑开挖
（1）应参照《技术规范》表12.3.3所给定的坡度进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡度和坑壁安全。
（2）弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。
（3）在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护工作。在土质松软层进行基坑开挖前必须先进行支护。基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。按规定深度挖土或超挖的，应进行基坑支护变形监测。
（4）基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准，严禁超挖回填虚土。
2.无水基坑施工时，基坑顶有动荷载时，其边缘与动荷载之间基坑顶应留有不小于1.0m 的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5~1.0m 作为集水坑和排水沟用地。
3.挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并采取防渗措施。
4.有水围堰施工时，场地布置应密切结合总体工程所在位置和现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。
