（3）砂浆找平层与基体之间必须粘结牢固，找平层应无脱层、空鼓、开裂。砂浆找平层与基体之间的粘结强度应符合设计和相关规范的规定并不得低于0．35MPａ。
检查数量：每检验批每100m2抽查1处，每处不得小于10m2。采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，粘接强度拉拔试验每检验批抽查3次。
4．墙体节能工程
（1）各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
构造做法是能否达到保温要求的关键，要求施工过程中依靠目视观察各层构造做法，证明施工是否按设计要求进行，且主要施工工艺是否符合施工方案的要求。对各层构造做法均应按隐蔽工程要求随做随验，并做好隐蔽记录。检查数量：每检验批抽查不少于3处。
（2）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求（不得有负偏差）。要求从材料采购到施工、验收各个环节，都必须严格控制保温层的厚度。如是保温板材，则在采购材料时就对板厚和密度等进行检验；若是保温砂浆，则分层抹灰的总厚度必须达到设计要求。检验数量为每个检验批不少于3处。
（3）保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
保温板材与基层及各构造层的粘结或连接有多种方法，主要有粘接、机械锚固等，具体采用哪种连接方式由设计确定，施工单位应在施工方案中对工艺要求作详细规定，但不论采用何种连接方式，都必须确保连接牢固。为了检验粘结强度是否符合设计要求，应做现场拉拔试验，若设计无要求，则根据《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定，其粘结强度应不小于0．1MPａ。检验数量为每个检验批不少于3处。
（4）保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
保温浆料通常采用人工抹灰方法施工，一次抹灰厚度不能过厚，否则易出现空鼓、坠落、变形等问题，要达到设计要求的厚度，应分层进行施工。每层抹灰的厚度应根据砂浆性能、施工环境温度等经过试验确定，写入施工方案并与各层抹灰的间隔时间、工艺要求等一同进行技术交底，每层抹灰厚度不宜超过20mm，且最后一层以10mm为宜。
保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，是因为浆料保温层与基层之间及各层之间不脱离主要是依靠砂浆粘结力来保证，粘接不牢如出现空鼓裂缝等，保温层就可能脱落而坠下，导致严重事故。
检查数量：每检验批抽查10%，并不少于10处。
（5）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
保温层采用机械锚固时，无论是预埋或后锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力是决定锚固效果的4个主要因素，这些因素应符合设计要求。
预埋件施工方便，锚固效果较好，在施工中应进行隐蔽工程验收，没有提出明确要求做拉拔力试验，仅要求检查其位置、数量、深度。
后置锚固件应对4个要素都进行检查，锚固深度可在钻孔后随机抽查，锚固力应作现场拉拔试验。检验数量为每个检验批不少于3处。
（6）当外墙采用保温浆料做保温层时，保温浆料的配制和抹灰等都要在现场完成，人工因素多，配合比、搅拌时间、使用时间等较难统一，施工质量不易控制，所以保温浆料的保温性能主要通过检测施工中制作的同条件养护试件的导热系数、干密度和压缩强度来加以保证。
测试干密度和导热系数时，同条件试块尺寸为300mm×300mm×30mm，养护28天。试块数量为每个检验批至少3组，先测干密度，再按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB／T10294）或按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》（GB／T10295）测导热系数。
测试压缩强度时，同条件试块尺寸为100mm×100mm×100mm，养护28天。试块数量为每个检验批至少3组。
（7）墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
饰面层质量很大程度上取决于其基层的质量，所以本条对其基层提出了基本的要求：无脱层、空鼓和裂缝；应平整、洁净；含水率应符合饰面层施工的要求，但含水率在现场很难控制、检查。
②外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
外墙外保温工程中的保温层强度一般都比较低，若表面粘贴较重的饰面砖，容易脱落，高层产生的危害更重，故规范建议不宜采用，可考虑采用涂料做饰面层。当一定要采用时，就必须有保证其安全性和耐久性的措施，措施的有效性通过粘结强度拉拔试验来加以证明。
③外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
外墙外保温工程的饰面层不得渗漏，是为了保证保温效果。饰面层一旦渗漏，水分进入保温层，将明显破坏保温效果，水分滞留在保温层内，难以散发，也可能出现内墙结露、发霉等问题。用饰面板开缝安装时，雨水等更容易地进入板后的保温层表面，所以要规定保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。施工时，如果设计无要求，施工单位也应提出，洽商解决。
④外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。如不进行密封，不仅会影响保温效果，也会影响到外保温层的安全性和耐久性问题。
检查数量：饰面层基层每检验批每100m2抽查1处，每处不得小于10m2；饰面砖现场粘接强度拉拔试验同一厂家同一品种的产品，每检验批抽查不少于1组；饰面层渗漏检查和表面防水功能、防水措施检查每检验批每100m2抽查1处，每处不得小于10m2；外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处密封措施检查。每检验批抽查10%，并不应少于5处。
（8）保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。检查数量：每楼层的每个施工段抽查1次，每次抽查5处，每处不少于3个砌块。
（9）采用预制保温墙板现场安装的墙体，现场安装的质量，主要是从预制保温墙板本身的质量、墙板安装的质量、板缝处理等方面进行控制。
墙板本身的质量控制：包括结构性能、热工性能、安装性能等。进场验收时，应当查验由厂家出具的型式检验报告，注意报告中提供的墙板结构性能、热工性能、尺寸和安装性能是否齐全，是否都符合设计要求。本条特别强调了型式报告中应包含安装性能的检验，如凹凸部分、吊装吊钩情况等。
墙板安装质量控制：墙板与主体结构连接必须牢固，首先要确定连接方法应符合设计要求，其次按隐蔽工程验收要求进行验收，如埋件数量、焊接质量等是否满足要求。
板缝质量控制：组装过程容易出现连接处渗漏等问题，要保证板缝不渗漏，本条要求保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法都应当符合设计要求，可采用现场淋水试验的方法检验，对墙体板缝部位连续淋水1ｈ不渗漏为合格。
（10）当设计要求在墙体内设置隔汽层时，对隔汽层质量控制从以下两方面进行：
①隔汽层本身的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。
②隔汽层安装过程中应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施，其冷凝水排水构造应符合设计要求。
检查数量：每检验批抽查5%，并不少于3处。
（11）外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。由于门窗洞口侧面部位的保温施工较复杂，处理不当会严重降低节能效果，所以施工时应按设计要求采取节能措施，若设计未给出要求，施工单位应与设计、建设或监理单位联系，确认是否应采取处理措施。在施工方案中应明确这些部位的具体做法。
检查数量：每检验批抽查5%，并不少于5个洞口。
（12）在容易开裂的部位，如面层、拐角等部位的砂浆中，当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
加强网按照制作材料可分为金属网、耐碱玻璃纤维网格布两类。这里所指的加强网主要针对耐碱玻璃纤维网格布。
加强网的铺贴要连续、平整，需要搭接时应有60～100mm左右或按规定要求的搭接长度。
砂浆抹灰时应用力将加强网压入砂浆中，抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
检查数量：每检验批抽查5处，每处不少于2m2。
（13）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
施工产生的这种缺陷，设计单位一般不会提出具体的弥补措施，只能由施工单位自行处理。施工单位在墙体施工前，应在施工方案中明确消除外墙热桥的处理措施。
（14）墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。
接缝的方法有两种，一是接缝处用胶粘剂粘接，二是接缝处不粘结，到底采用何种方法应按施工方案要求实施，最主要是要把保温板挤紧、可靠固定并使接缝处平整严密，以免在抹灰或浇筑混凝土时砂浆或水泥浆进入缝隙内。
检查数量：全数检查。
（15）对于墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。常采取的加强措施有：在面层砂浆中增做加强网；采用强度较高的材料做表层；这些部位的表面另外增加金属或木质防护层（如护角）等。这些措施应由设计给出，如未给出，施工单位应提出洽商，根据洽商意见将加强措施写入施工方案。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
（16）采用现场喷涂或模板浇注的有机类保温材料做外保温时，有机类保温材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。
有机类保温材料的体积稳定性会随时间发生变化，成形后需经过一定时间才能趋于稳定，陈化（也称“熟化”）是很有必要的，其时间长短，可根据产品说明书确定。一般在常温下需陈化42天，在60℃的高温下需陈化5天。
5．幕墙节能工程
（1）遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。
①幕墙的遮阳设施若要满足节能的要求，一般应该安置在室外。由于对太阳光的遮挡是按照太阳的高度角和方位角来设计的，所以遮阳设施的安装位置对于遮阳而言非常重要。只有安装在合适位置、合适尺寸的遮阳装置，才能满足节能的设计要求。
②由于遮阳设施一般安装在室外，而且是突出建筑物的构件，遮阳设施很容易受到风荷载的吹袭。在工程中，大型的遮阳设施的抗风往往需要进行专门的研究。所以，在设计安装遮阳设施的时候应考虑到各个方面的因素，合理设计，牢固安装。
③遮阳设施的安装位置采用钢直尺、钢卷尺测量，误差一般应控制在30mm以内。遮阳设施的角度也应符合设计要求。安装位置应检查全数的10%，并不少于5处。
④遮阳设施的牢固程度通过观察连接紧固件、手扳大致检查等。遮阳设施不能有松动现象，紧固件应符合设计要求，紧固件所固定处的承载能力应满足设计要求。由于遮阳设施的安全问题非常重要，所以要进行全数的检查。必要时可以进行现场荷载试验，以确定遮阳板的固定是否满足要求。
检查数量：检查全数的10%，并不少于5处；牢固程度全数检查。
（2）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是幕墙节能设计的重要内容，在完成了幕墙面板中部的传热系数和遮阳系数设计的情况下，隔断热桥则成为主要矛盾。这些节点设计如果不理想，首要的问题是容易引起结露。如果大面积的热桥问题处理不当，则会增大幕墙的实际传热系数，使得通过幕墙的热损耗大大增加。判断隔断热桥措施是否可靠主要是看固体的传热路径是否被有效隔断，这些路径包括：金属型材截面、金属连接件、螺钉等紧固件、中空玻璃边缘的间隔条等。
型材截面的断热节点主要是通过采用隔热型材或隔热垫来实现，其安全性取决于型材的隔热条、发泡材料或连接紧固件。通过幕墙连接件、螺钉等紧固件的热桥则需要进行转换连接的方式，通过一个尼龙件或类似材料的附件进行连接的转换，隔断固体的热传递途径。由于这些转换连接都多了一个连接，所以其是否牢固则成为安全隐患问题，应进行相关的检查和确认。这些节点应该经过严格的计算，在现场应按照设计进行检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
