2.核对出库凭证
物资出库凭证，不论是领（发）料单或调拨单，均应由主管分配的业务部门签章。出库凭证应包括以下内容：收货单位名称（用料单位名称），发料方式：自提、送料、代运、物资名称、规格、数量、单价、总价、用途或调拨原因，调拨单编号，有关部门和人员签章，付款方式及银行账号。
仓库接到出库凭证后，由业务部门审核证件上的印签是否齐全相符，有无涂改。审核无误后，按照出库单证上所列的物资品名规格、数量与仓库料账再做全面核对。无误后，在料账上填写预拔数后，将出库凭证移交给仓库保管人员。保管员复核料卡无误后，即可做物资出库的准备工作，包括准备随货出库的物资技术证件、合格证、使用说明书、质量检验证书等。
凡在证件核对中，有物资名称、规格型号不对的，印签不齐全、数量有涂改、手续不符合要求的，均不能发料出库。
3.备料出库
仓库接到提货通知时，应及时进行备货工作，以保证提货人可以按时完整提取货物。备货时要认真核对货物资料，核实货物，避免出错。在部分货物出库时，应按照先进先出、易坏先出、不利保管先出的原则，安排出货。已损害的货物应动员提货人先行提货，然后根据与提货人达成的协商安排出货，没有协商安排的，暂不出货。
备货工作主要有：
（1）包装整理、标志重刷。仓库应清理原货包装，清除积尘、沾物。对包装已残损的，要更换包装。提货人要求重新包装或者灌包的，要及时安排包装作业。对原包装标志脱落、标志不清的进行补刷补贴；提货人要求标注新标志，应在提货日之前进行。
（2）零星货物组合。为了作业方便，对零星货物进行配装，使用大型容量收集或者堆装在托盘上，以免提货时遗漏。
（3）根据要求装托盘或成组。若提货人要求装托盘或者成组，及时进行相应作业，保证作业质量。
（4）转到备货区备运。将要出库的货物预先搬运到备货区，以便能及时装运。
4.复核
货物备好后，为了避免和防止备料过程中可能出现的差错，应再做一次全面的复核查对。核查的具体内容是：
（1）能否承受装载物的重量，能否保证在物资运输装卸中不致破损，保障物资的完整。
（2）是否便于装卸搬运作业。
（3）怕震怕潮等物资，衬垫是否稳妥，密封是否严密。
（4）收货人、到站、箱号、危险品或防震防潮等标志是否正确、明显。
（5）每件包装是否有装箱单，装箱单上所列各项目是否和实物、凭证等相符合。
物资出库的复核查对形式应视具体情况而定，可以由保管员自行复核，也可以由保管员相互复核，还可以设专职出库物资复核员进行复核或由其他人员复核等。
如经反复核对确实不符时，应立即调换，并将原错备物品上刷的标记除掉，退回原库房；复核结余物品数量或重量是否与保管账目、商品保管卡片结余数相符，发现不符应立即查明原因。
5.出库交接
备料出库物资，经过全面复核查对无误之后，即可办理清点交接手续。如果是用户自提方式，即将物资和证件向提货人当面点清，办理交接手续。如果是代运方式，则应办理内部交接手续。即由物资保管人员向运输人员或包装部门的人员点清交接，由接收人签章，以划清责任。
运输人员根据物资的性质、重量、包装、收货人地址和其他情况选择运输方式后，应将箱件清点，做好标记，整理好发货凭证、装箱单等运输资料，向承运单位办理委托代运手续。对于超高、超长、超宽和超重的物资，必须在委托前说明，以便承运部门计划安排。
承运单位同意承运后，运输人员应及时组织力量，将物资从仓库安全无误地点交给承运单位，并办理结算手续。运输人员应向承运部门提供发货凭证样本、装箱单，以便和运单一起交收货人。运单总体应由运输人员交财务部门作物资结算资料。
如果是专用线装车，运输人员应于装车后检查装车质量，并向车站监装人员作为交接手续。
6.销账存档
物资点交清楚，出库发运之后，该物资的仓库保管业务即告结束，物资仓库保管人员应做好清理工作，及时注销账目、料卡，调整货位上的吊牌，以保持物资的账、卡、物一致，将已空出的货位标注在货位图上，及时准确地反映物资的进出、存取的动态。
第四节盘点作业管理
一、仓储货物盘点的概念
盘点是指在规定的时间内，仓库保管员对其所保管的货物及其账目进行查验，也就是说，对其所保管的货物进行实物清点，并核对货、账的作业。
根据盘点时仓库与外界隔离的程度，可将盘点分为封闭式盘点和半封闭式盘点两种。
1.封闭式盘点封闭式盘点是指在盘点期间，仓库与外界处于隔离的情况下所进行的盘点。
2.半封闭式盘点
半封闭式盘点是指在盘点期间，仓库与外界处于局部隔离的情况下所进行的盘点。
二、仓储货物盘点的作用
盘点是仓储货物管理的重要内容，盘点绝不仅仅是点点数而已，它实际上是另一种形式的检查确认。通过盘点，既可以发现仓储作业中的失误，有可以确认工作的效果和效率，并为下一步保管、保养工作的决策提供依据。其具体的作用概述如下：1.督促作用督促货物保管人员认真工作。
2.检查作用检查收发货物和搬运过程中产生的错误。
3.确认作用确认账、物的一致性和准确性。
4.订货依据
作为仓储客户服务的重要项目，及时提供准确的盘点数据成为货主订货的依据。
5.衡量效率利用盘点的结果评价货物管理作业的有效性，为新决策提供证据。
三、仓储货物盘点的步骤
货物盘点一般应在仓库主管的领导下按规定或计划实施。
四、定期盘点
定期盘点记录法就是定期检查在库的存货余额，以核对和保持准确库存记录的方法。库存记录可以以人工过账，机器过账，或者保存在计算机内。定期盘点法要求在一个短暂的时期内对各种存货进行全面盘点。对大多数企业而言，一年或半年核查一次便足够了。假如一年只作一次实物盘点，则它通常安排在每年生产和库存水准处于最低点时进行。进行一年一度的实物盘点，其准备工作的耗时在很大程度上能从最终结局中得到补偿。
实物盘存的准备工作应包括以下几个方面：
（1）加以整理。把物品放置在它固有的位置，以便易于盘存。
（2）进行核对。按物品的编号和名称正式核对所有物品。
（3）订出细则。有关人员的盘存之前都要重新学习盘存的方式和方法。
（4）搞好培训。教会有关人员正确使用秤、计数器和计量方法。
（5）建立班组。建立两人或两人以上的盘存班组，并规定有关盘点、核对和记录库存数量的职责。
在盘点日，应停止仓库区的作业。应指定一个储存场所来存放盘点期间内到达的所有物品，因为它们不在盘点之列。在这整个非常时期内，除非紧急情况，所有内部的移动和搬运均应暂停。
使用较普遍的记录库存水准的方法是标签法。盘点班组要负责盘点，填好标签，并将标签放在物品上。标签既适用于人工系统，也适用于计算机系统。当某个盘点班组完成一个区域时，应对其进行检查，以保证所有物品都加有标签（检查放的位置是否正确），然后再将标签收集在一起。在装卸码头，出口货物储存区，退回货物区，展销会等的物品也应包括在盘点之列。
库存记录和实物盘点应与存货标签相符。来自标签的资料均要整理成存货一览表。在物品重新开始流动之前，检查小组应核查任何重大的变异和调整误差。对库存记录和总账应进行相应的修正，以使记录上的余额同实际存货数量相一致。
实物盘点的次数通常是根据物品价值的大小和物品在公开市场上处理的难易程度来确定。贵重或值钱的物品与一般库存物品相比较，其盘点次数就可能要更多些。
（一）日常盘点
日常盘点是指当每日工作结束时，库房保管员所进行的账、物自我确认。其目的是确认一天工作的结果（收发账目的平衡），并关注每日的重要事项。
日常盘点的工作要素包括：
（1）盘点计划。盘点计划要符合企业作业规定，不需要单独计划。
（2）盘点责任者。盘点责任者一般是库房保管员。
（3）盘点内容。盘点内容仅限当日接收、发出和移动部分（转库）的货物。
（4）盘点时间。盘点时间应在每天工作结束后实施。
（5）盘点方式。盘点方式一般没有严格限制，可根据实际情况确定。
（6）盘点速度。盘点速度要快，时间长度不宜超过10分钟。
（7）盘点确认者。盘点确认者是仓库当班保管组长。
（8）盘点记录。日常盘点一般不需要盘点记录。
（二）月度盘点
月度盘点是指当每月工作结束时所进行的账、物检查和确认。其目的是对当月的工作结果进行一次全面检查，对发现的问题及时纠正。与月度盘点类似的还有周盘点、旬盘点、季度盘点等，它们的区别只不过是盘点周期有差异而已，其性质则基本相同。
1.月度盘点的工作要素月度盘点的工作要素主要包括：
（1）盘点计划。盘点计划是根据仓库货物管理制度实施的月度盘点计划。
（2）盘点责任者。盘点责任者由库房保管员担任。
（3）盘点内容。盘点内容的重点是当月的接收、发货和移动部分（转库）的货物，但须兼顾全面。
（4）盘点时间。盘点时间应选择当月月末适当时间，一般选择夜班进行。
（5）盘点方式。盘点方式可采用封闭式盘点和半封闭式盘点两种。
（6）盘点确认者。盘点确认者一般由仓库主任担任。
（7）盘点记录。盘点记录按表单格式记录。
2.月度盘点的工作内容月度盘点的工作内容。
3.盘点计划。
（三）年度盘点
年度盘点是指当每年工作结束时所进行的账、物全面检查和确认。其目的是对当年度的工作结果进行一次全面检查，以便及时发现问题，实施预防和纠正措施，并为决策提供依据。
年度盘点的工作要素
（1）盘点计划。仓库货物管理部门必须明确盘点目标，制定详细的盘点计划，在盘点计划中应该将盘点的工作重点一一列举清楚，按计划进行。
（2）盘点责任者。盘点责任者由库房保管员担任。
（3）盘点内容。盘点内容包括当年在库货物的总数目和所处状态。
（4）盘点时间。盘点时间一般选择当年年底适当的时间，一般选在年末一周内进行，并与企业财务轧账同步。
（5）盘点方式。盘点方式采用封闭式盘点。
（6）盘点确认者。盘点确认者是仓库主管。
（7）盘点记录。盘点记录要按表单格式记录。
（8）年度盘点参与者。库房保管员、货物接运员、物管部主管、仓库财务人员和仓库主任等均需参加在库货物的年度盘点。
五、循环盘点
循环盘点记录法是有顺序地而不是定期进行的一种实物盘点的库存记录法，是控制库存记录的准确性和将其保持在高水准的一种基本方法。通过有效的循环盘点，由于能缩减生产停工，改善对用户的服务，减少陈旧，取消一年一次的实物盘存和减少存货损耗，故可达到增进主要收益的目的。同中断生产的定期盘点法相比，通常，循环盘点法所需费用较少。
这种方法就是在全年内对存货顺次地加以盘点。对有限的少数物品则每天，或按某一其他间隔期进行核查。人员可以根据是专职或兼职来分派循环盘点。要核查的存货项目可随机地或根据预定计划来选。循环盘点法并不需要像定期盘点法那样终止作业。
循环盘点法为许多企业所广泛运用。它可以由专业人员或固定指派的仓库管理人员来进行实物盘点。当由固定指派的仓库管理人员来进行时，他们可根据各自的职责在工作间隙时间内完成循环盘点；当由专业人员来进行时，由于他们都是专职人员，库存物品的盘点便是顺次地完成的。由于专业人员熟悉物品、存放次序、保管制度和可能发生的各种特殊事项，所以大多数企业都乐于使用他们。
循环盘点能检查库存记录的状况和得出记录准确程度的高低。记录准确程度可由有误差物品的百分率和误差的相对值来度量，误差的显著性与物品的相对价值有关。一单位贵重物品的误差是显著的，而对廉价物品而言，或许上下2％的误差就是可接受的。
循环盘点可以把重点放在年耗用金额高的库存物品上（ABC原则）。“A”类物品（年耗用金额最高的物品）应最经常地盘点，而“C”类物品则相反。“A”类物品可每一个月或两个月盘点一次，“B”类物品每三个月或四个月盘点一次，“C”类物品每年盘点一次。由于“C”类物品占存货清单中的大部分，但所占投资比较小，故不值得把力量花费在它们上面。每个企业都必须根据自身的特点来安排循环盘点。
已开发出多种程序来变化循环盘点的频率。其中最为流行的系统如下：
（1）ABC系统。物品按ABC原则划分层次，其中“A”类物品的频率最高，“C”类物品最低。
（2）再订货系统。在再订货时盘点物品。
（3）收货系统。在收到补充订货时盘点物品。
（4）无余额系统。在库存余额为零或为负值（延期付货）时盘点物品。
（5）交易系统。在完成某一确定的交易数量后盘点物品。
当然，也可运用上述系统的不同组合。
使用循环盘点时，在一定时间内，整个存货中只有一小部分被审查。这就大大地缩减了问题的数量。每日的盘点可立即得到协调。循环盘点可以是为了使所有库存物品在一年至少盘点一次，或按某种统计抽样来建立。使用统计方法时，是盘点给定类别中随机抽取的那些物品，并要将其结果推广到全体物品。
